Ống thép cacbon LSAW, ống thép hàn

Mô tả quy trình sản xuất chính của ống hàn thẳng đường kính lớn:

1. Kiểm tra tấm thép: Sau khi tấm thép dùng để sản xuất ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn có đường nối thẳng được đưa vào dây chuyền sản xuất, bước đầu tiên là kiểm tra siêu âm toàn bộ tấm thép;

2. Gia công phay cạnh: phay hai mặt hai cạnh của tấm thép bằng máy phay để đạt được chiều rộng tấm, độ song song của cạnh tấm và hình dạng vát mép theo yêu cầu;

3. Uốn cong trước: Sử dụng máy uốn cong trước để uốn cong trước mép ván sao cho mép ván có độ cong đáp ứng yêu cầu;

4. Tạo hình: Trên máy tạo hình JCO, một nửa tấm thép đã được uốn cong trước được ép thành hình chữ "J" qua nhiều bước, sau đó nửa còn lại của tấm thép cũng được uốn cong và ép thành hình chữ "C", và cuối cùng tạo thành một lỗ hình chữ "O".

5. Hàn sơ bộ: Nối các ống thép đã được định hình theo phương pháp hàn dọc và sử dụng phương pháp hàn bảo vệ bằng khí (MAG) để hàn liên tục;

6. Hàn bên trong: sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm đa dây theo chiều dọc (tối đa bốn dây) để hàn mặt trong của ống thép thẳng;

7. Hàn ngoài: sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm đa dây theo chiều dọc để hàn bên ngoài ống thép đã được hàn hồ quang chìm theo chiều dọc;

8. Kiểm tra siêu âm I: Kiểm tra 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài của ống thép hàn dọc và vật liệu nền ở cả hai phía của mối hàn;

9. Kiểm tra tia X I: Kiểm tra 100% bằng camera truyền hình công nghiệp tia X đối với các mối hàn bên trong và bên ngoài, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện khuyết tật;

10. Mở rộng đường kính: mở rộng tổng chiều dài của ống thép hàn hồ quang chìm có đường nối thẳng để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và cải thiện sự phân bố ứng suất bên trong của ống thép;

11. Thử nghiệm thủy lực: Các ống thép giãn nở được kiểm tra từng cái một trên máy thử nghiệm thủy lực để đảm bảo ống thép đáp ứng áp suất thử nghiệm theo tiêu chuẩn. Máy có chức năng ghi và lưu trữ tự động;

12. Vát mép: Gia công đầu ống thép đạt tiêu chuẩn để đáp ứng kích thước rãnh đầu ống yêu cầu;

13. Kiểm tra siêu âm II: Tiến hành kiểm tra siêu âm lại từng đoạn một để kiểm tra các khuyết tật có thể có của ống thép hàn dọc sau khi giãn nở đường kính và chịu áp lực nước;

14. Kiểm tra bằng tia X II: Kiểm tra và quay phim bằng camera công nghiệp tia X các mối hàn đầu ống thép sau khi thử nghiệm giãn nở và thủy lực;

15. Kiểm tra đầu ống bằng phương pháp từ tính: tiến hành kiểm tra này để phát hiện các khuyết tật ở đầu ống;

16. Chống ăn mòn và lớp phủ: Ống thép đạt tiêu chuẩn được xử lý chống ăn mòn và phủ lớp bảo vệ theo yêu cầu của người sử dụng.