Ống thép cacbon LSAW Ống thép hàn

Mô tả quy trình sản xuất chính của ống hàn thẳng đường kính lớn:

1. Kiểm tra tấm thép: Sau khi tấm thép dùng để sản xuất ống thép hàn hồ quang chìm đường kính lớn đi vào dây chuyền sản xuất, trước tiên phải tiến hành kiểm tra siêu âm toàn bộ tấm thép;

2. Phay cạnh: phay hai mặt của tấm thép bằng máy phay để đạt được chiều rộng tấm, độ song song của các cạnh tấm và hình dạng vát theo yêu cầu;

3. Uốn trước: Sử dụng máy uốn trước để uốn trước mép ván sao cho mép ván có độ cong đạt yêu cầu;

4. Định hình: Trên máy định hình JCO, nửa đầu của tấm thép uốn cong trước được ép thành hình chữ "J" thông qua nhiều bước, sau đó nửa còn lại của tấm thép cũng được uốn cong và ép thành hình chữ "C", và cuối cùng tạo thành một lỗ hình chữ "O".

5. Hàn trước: Nối các ống thép đã hàn theo chiều dọc và sử dụng phương pháp hàn khí bảo vệ (MAG) để hàn liên tục;

6. Hàn bên trong: sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây dọc (tối đa bốn dây) để hàn mặt trong của ống thép thẳng;

7. Hàn bên ngoài: sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây dọc để hàn bên ngoài ống thép hàn hồ quang chìm dọc;

8. Kiểm tra siêu âm I: Kiểm tra 100% mối hàn bên trong, bên ngoài của ống thép hàn dọc và vật liệu nền ở cả hai bên mối hàn;

9. Kiểm tra bằng tia X I: Kiểm tra 100% mối hàn bên trong và bên ngoài bằng tia X công nghiệp, sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện khuyết tật;

10. Mở rộng đường kính: mở rộng tổng chiều dài của ống thép hàn hồ quang chìm thẳng để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và cải thiện sự phân bổ ứng suất bên trong của ống thép;

11. Kiểm tra thủy lực: Ống thép giãn nở được kiểm tra từng cái một trên máy kiểm tra thủy lực để đảm bảo ống thép đạt được áp suất thử nghiệm theo yêu cầu của tiêu chuẩn. Máy có chức năng ghi chép và lưu trữ tự động;

12. Vát mép: Gia công đầu ống của ống thép đạt tiêu chuẩn để đáp ứng kích thước rãnh đầu ống theo yêu cầu;

13. Kiểm tra siêu âm Ⅱ: Tiến hành kiểm tra siêu âm lại từng cái một để kiểm tra các khuyết tật có thể có của ống thép hàn dọc sau khi đường kính giãn nở và áp suất nước;

14. Kiểm tra bằng tia X II: Kiểm tra bằng tia X công nghiệp và quay phim mối hàn đầu ống trên ống thép sau khi thử giãn nở và thử thủy lực;

15. Kiểm tra bằng hạt từ ở đầu ống: thực hiện kiểm tra này để tìm ra khuyết tật ở đầu ống;

16. Chống ăn mòn và phủ lớp: Ống thép đạt tiêu chuẩn được chống ăn mòn và phủ lớp theo yêu cầu của người sử dụng.