Màng chống thấm mái tự dính

1. Làm sạch bề mặt cơ sở:
Làm sạch các cặn bẩn, vết dầu, cát trên bề mặt lớp nền, đá và các vết vữa nhô ra khỏi bề mặt cần được làm sạch.Trong quá trình thi công phải tiến hành công tác vệ sinh bất cứ lúc nào, sơn sửa lại bề mặt nhẵn.Đặc biệt là loại bỏ lớp vữa xi măng và các chất bám khác trên cửa thoát nước, ống khói và thành ống;
Vữa xi măng dùng cho góc nam và góc nữ tạo thành góc cung tròn, bán kính góc nữ tối thiểu là 50mm, bán kính góc nam tối thiểu là 20mm.Nếu có nước trong trên bề mặt nền, có thể thi công bằng cách quét đi.

2. Định hình hồ xi măng:
Theo xi măng: nước = 2: 1 (tỷ lệ trọng lượng).Đầu tiên đổ nước vào xô trộn đã chuẩn bị sẵn theo tỷ lệ, sau đó cho xi măng vào, ngâm khoảng 15 - 20 phút cho ngấm hoàn toàn, đổ hết phần nước thừa trên bề mặt thành xô;sau đó thêm 5% vào lượng xi măng.Keo xây dựng 8% polyme (chất giữ nước), khuấy bằng máy trộn điện, thời gian khuấy hơn 5 phút.

3. Thử nghiệm đặt đường cơ sở đàn hồi:
Theo điều kiện của công trường, tiến hành định vị hợp lý, xác định hướng đặt vật liệu cuộn, uốn đường điều khiển vật liệu cuộn trên lớp nền và theo hướng dòng chảy để tiến hành rải thử vật liệu cuộn từ thấp đến cao.

4. Xé giấy phát hành ở dưới cùng của cuộn dây:
Sau khi vật liệu cuộn được kiểm tra, hãy cắt vật liệu cuộn sẽ được đặt và đặt nó trên bề mặt đế (nghĩa là với mặt giấy nhả dưới cùng hướng lên trên), và bóc giấy tháo vật liệu đã cuộn.Khi bóc, giấy tháo đã bóc phải duy trì một góc nhọn từ 45 đến 60 độ với bề mặt liên kết để ngăn giấy nhả bị kéo ra và cố gắng giữ cho giấy ở trạng thái thư giãn tự nhiên nhưng không bị nhăn.

5. Lát cuộn:
Phương pháp cuộn: căn chỉnh vật liệu cuộn với đường tham chiếu và cố gắng xếp nó.Dùng dao rọc giấy nhẹ nhàng cắt phần giấy nhả ra theo chiều dài khoảng 5m.Chú ý không làm xước vật liệu cuộn.Từ từ xé giấy nhả cuộn chưa cuộn từ mặt sau.Mở và đồng thời, từ từ đẩy cuộn dây chưa cuộn về phía trước dọc theo đường tham chiếu.Đặt nó trong khi xé giấy phân cách.Sau khi lát xong, các cuộn dây dài 5m còn lại của lần lát thử trước được cuộn lại và dán lên lớp nền theo phương pháp trên.
Phương pháp nâng: Đặt vật liệu cuộn đã cắt trở lại bề mặt đế (nghĩa là, giấy nhả dưới cùng hướng lên trên), sau khi bóc hết giấy tháo của vật liệu cuộn, sau đó cạo hồ xi măng trên bề mặt liên kết của cuộn vật liệu Và bề mặt đế được đặt, sau đó được hai người nhấc từ hai đầu cuộn dây lại với nhau, lật lên và đặt lên vị trí cần đặt.Vật liệu cuộn và vật liệu cuộn liền kề được chồng lên nhau song song.Khi các cạnh dài và ngắn được chồng lên nhau, màng cách ly chồng lên vật liệu cuộn trên và dưới sẽ bị loại bỏ.

6. Lăn xả:
Sau khi vật liệu cuộn được đặt, sử dụng tấm cao su mềm hoặc con lăn để cạo và xả khí từ giữa sang mặt bên kia của vật liệu cuộn theo hướng chồng lên nhau để vật liệu cuộn bám hoàn toàn vào bề mặt đế.Khi đã quấn và dán cuộn tiếp theo, hãy nhấc giấy nhả ở lòng của cuộn dưới lên, căn chỉnh cuộn trên với đường điều khiển vòng và dán ở cuộn dưới, cạo và xả không khí cho hết dính.

7. Niêm phong mép vòng và niêm phong đầu:
Vật liệu cuộn dính một mặt Kết cấu bên trong lòng: các cạnh ngắn của các cuộn liền kề được chồng lên nhau song song và dải băng dính HNP được sử dụng để gia nhiệt và liên kết (chiều rộng của dải băng dính trên mái là 100 mm và tầng hầm bìa băng dính Chiều rộng của dải là 160 mm).Mặt dài được làm nóng và lòng tự dính, và chiều rộng lòng không nhỏ hơn 80mm.Sau khi lát diện tích lớn hoàn thành, hãy tiến hành thi công mặt lề sau đó 24 giờ.Làm sạch bùn và bụi ở mặt bên trong khi thi công, sau đó tháo các cuộn dây trên và dưới của màng cách ly mối nối (mặt ngắn không cần xé màng cách ly), và sử dụng súng hơi nóng Bond trong khi gia nhiệt.
Vật liệu cuộn dính hai mặt Kết cấu mặt bên của vật liệu: trực tiếp xé màng cách ly ở mối nối giữa vật liệu cuộn trên và dưới, và cạo mặt chồng lên nhau (áp dụng đồng thời khi dán một diện tích lớn hồ xi măng) Xi măng dán keo lòng với nhau, Trám bằng hồ xi măng trực tiếp, chiều rộng lòng của các cạnh dài và ngắn: không nhỏ hơn 80mm.Cuối cùng dùng hồ xi măng để làm phẳng và trám trét.

8. Bảo trì và bảo vệ thành phẩm:
Để từ 24 giờ đến 48 giờ (thời gian cụ thể phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường, trong trường hợp bình thường, nhiệt độ càng cao thì thời gian cần thiết càng ngắn).Trong điều kiện thời tiết nhiệt độ cao, lớp chống thấm nước nên tránh tiếp xúc với ánh nắng mặt trời, có thể phủ bằng vải bóng hoặc các vật dụng khác.