Màng chống thấm mái nhà tự dính
Màng chống thấm cao su asphalt tự dính là màng chống thấm tự dính sử dụng nhựa polymer và asphalt chất lượng cao làm vật liệu nền, màng polyethylene và lá nhôm làm vật liệu bề mặt và sử dụng lớp tách. Sản phẩm có đặc tính liên kết mạnh và đặc tính tự phục hồi, phù hợp để thi công trong môi trường nhiệt độ cao và thấp. Nó được chia thành hai loại: tự dính có lốp và tự dính không có lốp. Nó bao gồm một lốp xe tự dính cao su tự dính trên và dưới kẹp giữa đế lốp, bề mặt ốp trên là màng vinyl và bề mặt ốp dưới là màng dầu silicon có thể bóc ra. Tự dính Tireless bao gồm keo tự dính, màng vinyl trên và màng dầu silicon dưới.
Phạm vi áp dụng
Thích hợp cho mái nhà, tầng hầm, trong nhà, kỹ thuật đô thị và bể chứa nước, hồ bơi và đường hầm tàu điện ngầm của các tòa nhà công nghiệp và dân dụng. Nó cũng thích hợp để chống thấm cho mái nhà bằng gỗ và kim loại. Nó đặc biệt thích hợp cho các dự án chống thấm lại trong các cơ sở quân sự yêu cầu xây dựng lạnh và kho dầu, nhà máy hóa chất, nhà máy dệt và kho ngũ cốc nơi ngọn lửa trần không phù hợp.
Hướng dẫn sử dụng
1. Vệ sinh bề mặt đế:
Vệ sinh sạch sẽ các mảnh vụn, vết dầu mỡ, cát trên bề mặt lớp nền, đá và vữa nhô ra khỏi bề mặt. Công việc vệ sinh phải được thực hiện bất cứ lúc nào trong quá trình thi công, và bề mặt nhẵn phải được sửa chữa. Đặc biệt là loại bỏ vữa xi măng và các vật bám dính khác trên cửa thoát nước, ống khói và thành ống;
Vữa xi măng dùng cho góc đực và góc cái tạo thành góc cung tròn, bán kính góc cái tối thiểu là 50mm, bán kính góc đực tối thiểu là 20mm, nếu bề mặt đế có nước trong thì có thể quét sạch nước đi.
2. Cấu hình hồ xi măng:
Theo xi măng: nước = 2:1 (tỷ lệ trọng lượng). Trước tiên đổ nước vào xô trộn đã chuẩn bị theo tỷ lệ, sau đó cho xi măng vào nước, ngâm trong 15-20 phút và ngâm hoàn toàn, đổ hết nước thừa trên bề mặt xô; sau đó thêm 5% vào lượng xi măng. Keo xây dựng polyme 8% (chất giữ nước), khuấy bằng máy trộn điện, thời gian khuấy hơn 5 phút.
3. Thử nghiệm đặt đường cơ sở đàn hồi:
Theo điều kiện của công trường, tiến hành định vị hợp lý, xác định hướng trải vật liệu cuộn, uốn cong dây điều khiển vật liệu cuộn trên lớp nền và theo hướng dòng chảy để tiến hành trải thử vật liệu cuộn từ thấp đến cao.
4. Xé lớp giấy bảo vệ ở dưới cùng của cuộn dây:
Sau khi thử nghiệm vật liệu cuộn, cắt vật liệu cuộn cần trải, trải lên bề mặt đế (tức là mặt giấy nhả ở dưới hướng lên trên), bóc lớp giấy nhả vật liệu cuộn. Khi bóc, lớp giấy nhả đã bóc phải giữ góc nhọn từ 45 đến 60 độ với bề mặt liên kết để tránh giấy nhả bị kéo ra, cố gắng giữ ở trạng thái thư giãn tự nhiên, nhưng không bị nhăn.
5. Lát gạch cuộn:
Phương pháp cán: căn chỉnh vật liệu cuộn với đường tham chiếu và thử trải nó ra. Dùng dao rọc giấy cắt nhẹ giấy nhả ở độ dài khoảng 5m. Cẩn thận không làm xước vật liệu cuộn. Từ từ xé giấy nhả cuộn chưa cuộn ra khỏi mặt sau. Mở ra, đồng thời từ từ đẩy cuộn chưa cuộn về phía trước dọc theo đường tham chiếu. Trải nó ra trong khi xé giấy phân cách. Sau khi hoàn thành việc lát, các cuộn dài 5m còn lại của lớp lát thử nghiệm trước đó được cuộn lại và dán vào lớp nền theo phương pháp trên.
Phương pháp nâng: Đặt vật liệu cuộn đã cắt trở lại bề mặt đế (tức là giấy nhả đáy hướng lên trên), sau khi lột hết giấy nhả của vật liệu cuộn, sau đó cạo lớp keo dán xi măng trên bề mặt liên kết của vật liệu cuộn và bề mặt đế cần đặt, sau đó do hai người nhấc từ hai đầu cuộn lên với nhau, lật ngược và đặt vào vị trí cần đặt. Vật liệu cuộn và vật liệu cuộn liền kề được chồng lên nhau song song. Khi các mặt dài và ngắn chồng lên nhau, lớp màng cách ly vật liệu cuộn trên và dưới sẽ được loại bỏ.
6. Xả lăn:
Sau khi vật liệu cuộn được đặt, sử dụng một tấm cao su mềm hoặc con lăn để cạo và xả khí từ giữa sang phía bên kia của vật liệu cuộn chồng lên nhau theo hướng để làm cho vật liệu cuộn dính hoàn toàn vào bề mặt đế. Khi chồng và dán cuộn tiếp theo, nhấc giấy nhả ở cuộn dưới lên, căn chỉnh cuộn trên với đường điều khiển chồng và dán vào cuộn dưới, cạo và xả khí cho đến khi đầy keo.
7. Niêm phong mép chồng và niêm phong đầu:
Vật liệu cuộn keo một mặt thi công mặt chồng: các mặt ngắn của các cuộn liền kề được chồng lên nhau song song và sử dụng dải băng keo HNP để gia nhiệt và liên kết (chiều rộng của dải băng keo mái là 100 mm và chiều rộng của dải băng keo tầng hầm là 160 mm). Mặt dài được gia nhiệt và chồng tự dính, chiều rộng chồng không nhỏ hơn 80 mm. Sau khi hoàn thành lát nền diện tích lớn, tiến hành thi công mặt chồng sau 24 giờ. Làm sạch bùn và bụi ở mặt chồng trong quá trình thi công, sau đó tháo cuộn trên và dưới của màng cách ly mối nối chồng (mặt ngắn không cần xé màng cách ly) và sử dụng súng khí nóng để liên kết trong khi gia nhiệt.
Vật liệu cuộn keo hai mặt xây dựng mặt chồng lên nhau: trực tiếp xé lớp màng cách điện ở mối nối chồng lên nhau của vật liệu cuộn trên và dưới, và cạo mặt chồng lên nhau (áp dụng cùng lúc khi áp dụng diện tích lớn hồ xi măng) hồ xi măng dán chồng lên nhau, Bịt kín bằng hồ xi măng trực tiếp, chiều rộng chồng của mặt dài và mặt ngắn: không nhỏ hơn 80mm. Cuối cùng, sử dụng hồ xi măng để làm phẳng và bịt kín.
8. Bảo trì và bảo vệ sản phẩm hoàn thiện:
Để trong vòng 24 giờ đến 48 giờ (thời gian cụ thể phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường, trong điều kiện bình thường, nhiệt độ càng cao thì thời gian cần thiết càng ngắn). Trong thời tiết nhiệt độ cao, lớp chống thấm phải ngăn không cho tiếp xúc với ánh nắng mặt trời và có thể phủ bằng vải che nắng hoặc các vật dụng khác.
Các biện pháp phòng ngừa
① Lớp nền của lớp màng chống thấm phải đặc chắc, bề mặt phải sạch và phẳng, không được rỗng, bong tróc, chà nhám, bong tróc.
②Mối ghép chồng lớp chống thấm của vật liệu cuộn phải được liên kết chắc chắn và kín khít, không được có các khuyết tật như nếp nhăn, mép cong vênh, phồng rộp.
③ Đầu lớp chống thấm phải được dán chặt vào lớp đế và cố định chắc chắn, đường may phải kín khít, mép không được cong vênh.
④Lớp bảo vệ và lớp chống thấm của lớp chống thấm vật liệu cuộn thành bên phải được liên kết chặt chẽ. Sự kết hợp chặt chẽ và độ dày đồng đều.
⑤Độ lệch cho phép của chiều rộng chồng chéo của cuộn dây là ±10mm.
Hiển thị sản phẩm



