Thép cuộn mạ kẽm Thép cuộn mạ kẽm Dx51 Nhà máy thép Trung Quốc Thép cuộn mạ kẽm nhúng nóng / Giá thép cán nguội / Cuộn GI

Chủ yếu bao gồm: bong tróc, trầy xước, đốm thụ động, hạt kẽm, cạnh dày, vệt dao khí, vết xước dao khí, thép lộ ra, tạp chất, hư hỏng cơ học, hiệu suất kém của đế thép, cạnh lượn sóng, cong vênh, kích thước không tương thích, Dập nổi, độ dày lớp kẽm không nhất quán, in cuộn, v.v.

Nguyên nhân chính khiến lớp kẽm bị bong ra là: oxy hóa bề mặt, hợp chất silic, nhũ tương cán nguội quá bẩn, khí quyển oxy hóa và điểm sương khí bảo vệ quá cao trong phần NOF, tỷ lệ không khí-nhiên liệu không hợp lý, lưu lượng hydro thấp, oxy xâm nhập vào lò, thép dải Nhiệt độ vào nồi thấp, áp suất lò trong phần RWP thấp và lực hút cửa lò, nhiệt độ lò trong phần NOF thấp, mỡ không bốc hơi, hàm lượng nhôm trong nồi kẽm thấp, tốc độ đơn vị quá nhanh, độ khử không đủ và chất lỏng kẽm vẫn còn trong thời gian quá ngắn và lớp phủ quá dày.

Nguyên nhân gây ra rỉ trắng và đốm đen như sau: đốm đen hình thành do rỉ trắng tiếp tục bị oxy hóa.

Nguyên nhân chính gây ra bệnh rỉ sắt là:
(1) Độ thụ động kém, độ dày màng thụ động không đủ hoặc không đồng đều;
(2) Bề mặt không được bôi dầu hoặc có hơi ẩm còn sót lại trên bề mặt dải;
(3) Bề mặt của dải thép chứa độ ẩm trong quá trình cuộn;
(4) Chất thụ động chưa khô hoàn toàn;
(5) Độ ẩm hoặc mưa trong quá trình vận chuyển hoặc lưu trữ;
(6) Sản phẩm hoàn thiện đã được lưu trữ quá lâu;
(7) Tấm mạ kẽm tiếp xúc hoặc lưu trữ cùng với các môi trường ăn mòn khác như axit và kiềm.